1.发白

在高湿度的情况下，涂料容易发白。另外，在喷漆施工中经常遇到所谓的“发白现象”。这层白色薄膜是由水和油漆的混合引起的。当水不能完全溶解挥发性成分时，它会变成白色。该膜构成一层白色乳状体。水的逐渐蒸发，如果乳状体被残留溶剂溶解，则白色漆膜层消失。如果溶剂不足以消除白色膜，则漆膜的连续将被破坏，并发生“发白”现象。因此，应该控制挥发性溶剂。减少表面冷却水的凝结，当出现轻微的“发白”现象时，可以将其重新溶解在残留的溶剂中。消除白色膜并增加光泽。

2.龟裂

涂料施涂后，在未进入烤炉之前，会出现裂纹，并且一点一点地出现裂纹。这会导致涂膜失去保护底材的能力。原因是涂料中的粉末过多，第二个原因是溶剂挥发太快。

3.剥落

当涂层干燥并形成薄膜时，涂层很容易从基材上剥离，导致大面积掉落。主要原因是基材的金属表面过于光滑，并且底材被油污染。它包含水或过量的硅烷流平剂。预防措施是在涂装前打磨光滑的基材，并用溶剂擦洗以除去基材上的油渍。如果喷涂了底漆的表面，则必须在喷涂之前对表面进行处理。

4.丝印处漏油

对于某些产品，先丝印，然后再喷涂弹性橡胶油。在丝印处，弹性橡胶油没有粘附力，或者先喷涂弹性橡胶油，然后再喷涂丝网。丝网印刷在弹性橡胶涂料的表面上没有粘附力。主要原因是丝印油墨与这种弹性涂料不兼容，解决方案是更换丝网印刷油墨。由于各制造商使用的油墨树脂不同，因此其粘合力和层间粘合力也不同。

5.桔皮

弹性橡胶油很少发生桔皮现象。桔皮现象是由湿膜未能完全流动形成的桔皮状痕迹。原因是喷涂时，施工粘度高，喷枪尺寸不合适导致雾化不充分，喷枪距离太远，喷涂室通风不良，干燥前的流平时间不够，稀释剂的质量差，基材的温度等等。所有这些都会影响桔皮的产生。解决的办法是添加适量的溶剂，并以缓慢的蒸发速度延长湿膜的流动时间，以便有足够的时间使总表面张力趋于一致。

6.起粒

起粒是涂漆后在漆膜表面上出现不规则团块的总称。除去涂料中的残渣后，如果开始时仍呈颗粒状，此时应解决施工过程中的环境问题，因为施工现场的空气污浊或涂料表面的灰尘堆积也是起粒的主要原因。

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